淺談切削液的用途和作用

在使用切削液中，我們教師可以只是一個(gè)企業(yè)發(fā)展為了培養學(xué)生學(xué)習能夠通過(guò)有效提高切削技術(shù)管理效率，工作人員進(jìn)行分析精度及降低表面的粗糙程度，讓工件看起來(lái)更加精，而且同時(shí)還能得到很好的延長(cháng)刀具的使用壽命，減少社會(huì )環(huán)境因素之間的摩擦，并帶走摩擦問(wèn)題產(chǎn)生的熱量（冷卻）。下一步是看看切削液的作用研究和相對使用什么？

冷卻作用

冷卻效果取決于切削液的對流傳熱和蒸發(fā)，以去掉固體（刀具、工件和切屑）的切削熱，降低切削區的溫度，減少工件的變形，并保持刀具的硬度和尺寸。 切削液的冷卻系統效果主要取決于使用切削液的熱參數，特別是需要切削液的比熱容和熱導率。 此外，液體的流動(dòng)條件和傳熱系數也起重要作用，其可以通過(guò)改變表面活性材料和蒸發(fā)熱而增加。 水具有高比熱容和高導熱系數，因此水基切削液的切削性能優(yōu)于油基切削液。通過(guò)改變切削液的流動(dòng)條件，如提高流量、增加流量，可以有效地改善切削液的冷卻效果，特別是對冷卻效果差的油基切削液，可以提高切削液的冷卻效果,增加供油壓力和增加切削液的流量，可以獲得改善冷卻性能的效果。 該方法適用于深孔槍鉆和高速滾齒加工。 噴霧冷卻系統的使用使液體易于蒸發(fā)，也能顯著(zhù)提高冷卻效果。

切削液的影響切削液的冷卻效果。好的切削液對切削刃具有較快的冷卻速度。低粘度切削液比高粘度切削液具有更高，油基切削液比水基切削液具有更高，表面活性劑水基切削液具有更高。切削液的潤濕性與切削液的表面張力有關(guān)。當液體的表面張力較高時(shí)，液體在固體表面膨脹聚集成液滴，當液體的表面張力較低時(shí)，液體在固體表面擴散，固-液-氣接觸角很小甚至為零，則液體較好，液體可以迅速擴展到刀具和工件、刀具和切屑的接觸間隙，可以提高冷卻效果。

降溫效果也和泡沫有關(guān)。因為空氣在經(jīng)濟泡沫系統里面，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液進(jìn)行冷卻作用效果會(huì )降低。因此，通常在含有表面活性劑的合成切削液中加入少量乳化硅油，起到消泡作用。近的研究結果表明，離子型水基切削液可以同時(shí)通過(guò)這些離子的反應，快速發(fā)展消除切削磨削過(guò)程中因強摩擦問(wèn)題產(chǎn)生的靜電荷，工件不會(huì )產(chǎn)生高熱，從而能夠達到企業(yè)良好的冷卻效果。這種離子水基切削液在高速磨削和大功率磨削中被廣泛用作冷卻潤滑劑。