切削液的日常管理

(1)保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內;及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑和磨屑;盡可能避免機床傳動(dòng)和液壓系統的潤滑油、液壓油漏入。

(2)及時(shí)補充乳化液。連續使用會(huì )使乳化液自然損耗，必須及時(shí)添加按比例配制的乳化液。

(3)定期監測乳化液。注意乳化液外觀(guān)、氣味的變化;控制乳化液濃度，以控制pH值在8~9.5之間，如pH值過(guò)高(pH值>9.5)，嚴重時(shí)可能會(huì )造成皮膚過(guò)敏;如濃度正常而pH值短期內降到<7.5，則切削液已經(jīng)*。

注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)*或雜質(zhì)過(guò)多，如沒(méi)有則是切削液有效濃度低了，應及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒(méi)有*，則說(shuō)明切削液濃度低了，應及時(shí)添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

(4)如設備長(cháng)時(shí)間不用，則應定期向乳化液罐(槽)內鼓風(fēng)或將乳化液打循環(huán)，以利于延長(cháng)乳化液壽命。乳化油與水調配而成